Grâce à leurs nombreuses propriétés exceptionnelles, les fibres de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire présentent des avantages considérables sur le marché des fibres haute performance, notamment pour les câbles d'amarrage utilisés dans les champs pétroliers offshore et les matériaux composites légers haute performance. Elles jouent un rôle crucial dans la guerre moderne, l'aviation, l'aérospatiale, les équipements de défense maritime et d'autres domaines.

En matière de défense nationale.

Grâce à son excellente résistance aux chocs et à sa forte absorption d'énergie, cette fibre trouve des applications militaires dans la fabrication de vêtements de protection, de casques et de matériaux pare-balles, tels que des plaques de blindage pour hélicoptères, chars et navires, des boîtiers de protection radar, des housses de missiles, des gilets pare-balles, des gilets pare-lames, des boucliers, etc. Parmi ces applications, la fabrication de gilets pare-balles est la plus remarquable. Plus souple et offrant une meilleure protection balistique que l'aramide, cette fibre est devenue la fibre dominante sur le marché américain des gilets pare-balles. De plus, la résistance spécifique à l'impact U/p des matériaux composites en fibres de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire est dix fois supérieure à celle de l'acier et plus de deux fois supérieure à celle de la fibre de verre et de l'aramide. Les casques pare-balles et anti-émeutes en résine composite renforcée par cette fibre se sont imposés à l'étranger comme une alternative aux casques en acier et aux casques composites renforcés en aramide.

Aspect civil
(1) Applications des cordages et câbles : Les cordages, câbles, voiles et engins de pêche fabriqués à partir de cette fibre sont adaptés au génie maritime et ont constitué la première application de cette fibre. Ils sont couramment utilisés pour les cordages à force négative, les cordages haute résistance, les cordages de sauvetage, les cordages de remorquage, les cordages de voiliers et les lignes de pêche. Le cordage fabriqué à partir de cette fibre présente une résistance à la rupture huit fois supérieure à celle d'un câble en acier et deux fois supérieure à celle d'un câble en aramide sous son propre poids. Ce cordage est utilisé comme câble d'ancrage fixe pour les superpétroliers, les plateformes d'exploitation océanique, les phares, etc. Il résout les problèmes de corrosion, d'hydrolyse et de dégradation par les UV que l'on rencontrait auparavant avec les câbles en acier, en nylon et en polyester, qui entraînaient une diminution de leur résistance et des ruptures, et nécessitaient des remplacements fréquents.
(2) Équipements et fournitures sportives : Casques de sécurité, skis, planches à voile, cannes à pêche, raquettes et vélos, planeurs, composants d'avions ultra-légers, etc. ont été fabriqués à partir d'équipements sportifs, et leurs performances sont meilleures que celles des matériaux traditionnels.
(3) Utilisation comme biomatériau : Ce matériau composite renforcé de fibres est utilisé dans les supports dentaires, les implants médicaux et les sutures plastiques. Il présente une bonne biocompatibilité, une grande durabilité et une stabilité élevée, et ne provoque pas d’allergies. Il a déjà fait l’objet d’applications cliniques. Il est également utilisé dans la fabrication de gants médicaux et pour d’autres dispositifs médicaux.
(4) Dans l'industrie, cette fibre et ses matériaux composites peuvent être utilisés comme récipients sous pression, bandes transporteuses, matériaux filtrants, plaques de protection automobiles, etc. ; en architecture, elle peut être utilisée comme mur, structure de cloison, etc. Son utilisation comme matériau composite de ciment renforcé peut améliorer la ténacité du ciment et renforcer sa résistance aux chocs.